8 Schritte zu Ihrem Haus – von der Idee bis zur Schlüsselübergabe.
Die Vorfertigung im Werk ist ein zentraler Bestandteil des Danwood-Bauprozesses und ein wesentlicher Unterschied zum konventionellen Hausbau.
Im Danwood-Werk in Bielsk Podlaski werden die Bauteile Ihres Hauses unter kontrollierten Bedingungen und geschützt vor Witterungseinflüssen vorgefertigt. Das Werk verfügt über eine Produktionskapazität von bis zu 2.500 Häusern pro Jahr. Rund 30 Häuser verlassen jede Woche das Werk in Richtung ihrer Baustellen.
Wir haben das Wissen zusammengestellt, das Ihnen bei den wichtigsten Entscheidungen hilft.
Bei einem Fertighaus entsteht ein großer Teil des Hauses nicht erst auf der Baustelle, sondern bereits im Werk. Dort werden Wand-, Decken- und Dachelemente unter kontrollierten Bedingungen vorbereitet und anschließend auf dem Grundstück montiert.
03/07/2026
Viele Bauinteressenten fragen sich, warum Danwood seine Fertighäuser in Polen produziert. Dahinter steckt häufig die Sorge, ob ein in Polen gefertigtes Haus dieselbe Qualität bietet wie ein Haus, das in Deutschland hergestellt wird.
03/07/2026
Grundlage jedes Danwood-Hauses ist Kiefern- oder Fichtenholz, das kammergetrocknet eine Restfeuchte von unter 16 Prozent aufweist. Die kontrollierte Holzfeuchte bietet mehrere Vorteile:
Die Daten aus der Konstruktionsplanung werden an automatisierte, computergesteuerte Fertigungsanlagen übergeben. Die Bauteile werden dort mit hoher Präzision zugeschnitten. Das ermöglicht eine hohe Passgenauigkeit bei der späteren Montage und trägt zur Qualität der Gebäudehülle bei.
Was bedeutet das in der Praxis?
In diesem Produktionsschritt entsteht die mehrschichtige Wandkonstruktion der Danwood-Häuser.
Die einzelnen Schichten erfüllen unterschiedliche Funktionen und tragen gemeinsam zu Wärmedämmung, Schallschutz und Stabilität der Wandkonstruktion bei.
Im Danwood-Werk durchlaufen die Bauteile Qualitätskontrollen hinsichtlich ihrer Ausführung und Übereinstimmung mit der Planungsdokumentation. Darüber hinaus wird der Produktionsprozess regelmäßig von unabhängigen Institutionen überprüft, unter anderem von der Materialprüfungsanstalt für Bauwesen in Dresden.
Die Qualitätssicherung wird durch Zertifizierungen und Gütezeichen ergänzt:
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, die Produktionsstandards sind dokumentiert und wiederholbar
Zertifiziertes Managementsystem für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit
Gütezeichen der Bundesgütegemeinschaft Montagebau- und Fertighäuser e.V., unabhängige Prüfung der Montagequalität
Zertifikat der Qualitätsgemeinschaft Deutscher Fertigbau, der Qualitätsstandard der Fertighausbranche
Wir haben das Wissen zusammengestellt, das Ihnen bei den wichtigsten Entscheidungen hilft.
Wer ein Fertighaus baut, möchte sicher sein, dass Planung, Materialien, Konstruktion und Ausführung zuverlässig zusammenpassen. Viele Bauinteressenten fragen sich deshalb: Woran erkennt man eigentlich die Qualität eines Fertighauses, bevor es gebaut ist?
03/07/2026
Ein Fertighaus aus Polen kann für Bauherren interessant sein, die ein modernes Holzfertighaus mit gut planbaren Abläufen und einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis verbinden möchten. Gleichzeitig stellen sich viele die gleiche Frage: Ist ein Fertighaus aus Polen qualitativ verlässlich? Die Antwort hängt nicht vom Produktionsland allein ab. Entscheidend ist, wie ein Anbieter plant, fertigt, kontrolliert, montiert und den Leistungsumfang vertraglich beschreibt. Wer ein Fertighaus aus Polen prüft, sollte deshalb nicht nur auf den Preis schauen, sondern auf den gesamten Bauprozess.
03/07/2026
NEXT by Danwood ist das Modulhausprogramm von Danwood. Die Häuser werden mit einem besonders hohen Vorfertigungsgrad im Werk produziert und mit bereits weitgehend ausgeführtem Innenausbau auf die Baustelle geliefert. Je nach Modell können sie innerhalb von etwa zwei bis drei Wochen nach der Montage bezugsfertig sein.
NEXT Easy umfasst kompakte Mini-Modulhäuser mit besonders hohem Vorfertigungsgrad. Je nach Modell eignen sie sich als dauerhaftes Zuhause oder als Ferien- und Wochenendhaus. Die Häuser werden weitgehend fertig auf die Baustelle geliefert, sodass vor Ort nur noch wenige Arbeiten bis zur Nutzung erforderlich sind.
Die Bauteile eines Danwood-Hauses werden im Danwood-Werk in Bielsk Podlaski unter kontrollierten Bedingungen und geschützt vor Witterungseinflüssen vorgefertigt. Das Werk verfügt über eine Produktionskapazität von bis zu 2.500 Häusern pro Jahr; rund 30 Häuser verlassen jede Woche das Werk. Verarbeitet wird kammergetrocknetes Kiefern- oder Fichtenholz mit einer Restfeuchte von unter 16 Prozent, sodass auf chemische Holzschutzmittel verzichtet werden kann. Die Bauteile werden auf CNC-Anlagen präzise zugeschnitten. Im Werk entstehen die mehrschichtigen Wandkonstruktionen, Installationswege werden vorbereitet sowie dreifach verglaste Fenster und die Haustür montiert. Qualitätskontrollen, die Überprüfung durch unabhängige Institutionen wie die Materialprüfungsanstalt für Bauwesen in Dresden sowie ISO 9001, ISO 45001, RAL-Gütezeichen und QDF-Gütesiegel sichern die Qualität. Die Modulhäuser von NEXT by Danwood und NEXT Easy werden mit besonders hohem Vorfertigungsgrad produziert und weitgehend fertig auf die Baustelle geliefert.
Je nach Hausprogramm erhält die Wandkonstruktion eine zusätzliche Außendämmung. Zusammen mit der Dämmung im Holzständerwerk trägt sie zur hohen energetischen Qualität der Gebäudehülle bei und ist ein Baustein für das Erreichen des Effizienzhaus-40-Standards.
Das bedeutet:
Bereits im Werk werden Aussparungen und Installationswege für Elektro-, Sanitär- und Heizungsinstallationen vorbereitet. Steckdosen, Lichtpunkte und Anschlüsse können dadurch entsprechend der Planung berücksichtigt werden. Das reduziert notwendige Anpassungsarbeiten auf der Baustelle.
Dreifach verglaste Fenster, Haustür und je nach Hausprogramm Rollläden bzw. Verdunkelungssysteme werden bereits im Werk montiert. Die Montage unter kontrollierten Bedingungen ermöglicht eine präzise Ausführung und reduziert die Arbeiten auf der Baustelle.
Die Vorteile im Überblick:
Bei Häusern mit Putzfassade wird bereits im Werk der Grundputz aufgetragen. Nach der Montage auf dem Grundstück erfolgt nur noch die abschließende Fassadenbeschichtung. Bei Hauslinien mit Holzfassade (z. B. NEXT Easy) wird die endgültige Holzverschalung bereits im Werk montiert.
Dach- und Deckenelemente werden parallel zu den Wandelementen vorgefertigt. Nach der Anlieferung werden die Elemente auf dem Grundstück montiert. In der Regel entsteht so innerhalb von ein bis zwei Tagen ein geschlossener Rohbau.